Шаровые краны,
поворотные затворы,
обратные клапаны, финские котлы
Разработка профилегибочной линии для продольной резки металла

Разработка профилегибочной линии для продольной резки металла

26.03.2019 14:13

Разработка профилегибочной линии для продольной резки металла

Выбор нужного оборудования Приобретая довольно дорогостоящее оборудование для профилегибочных работ, клиент, честно заплатив круглую сумму за товар, желает получить уже налаженную и готовую для использования линию. Большая часть попыток самостоятельной сборки приобретенного набора станков с помощью инженерной интуиции и  метода тыка заканчивается долгосрочной головной болью как авторов идеи, так и тех, кто это одобрил.
Компании, занимающиеся поставкой оборудования, предлагают возможность проектировки профилегибочной линии. Современная профилегибочная линия для продольного резания рулонной стали чаще всего создается для решения какой-либо одной задачи. Она разрабатывается для работы с листами определенной толщины (0,25-6 миллиметров) и ширины (600-2000 миллиметров).
Временные интервалы, в которых могут работать станки, напрямую зависят от толщины и ширины листов, которые будет обрабатывать профилегибочная линия. То же самое относится и к грузоподъемности вспомогательных механизмов, возможности которых начинаются работой с несколькими сотнями килограммов и заканчиваются 30-40 тоннами. Наиболее востребованы агрегаты, имеющие грузоподъемность от 1-2 до 10-12 тонн. Качественный станок продольной резки металла должен одинаково успешно справляться с оцинкованной сталью и алюминием, с первородным сырьем и готовым металлическим изделием, имеющем полимерное или лакокрасочное покрытие.
Максимальное качество изготавливаемого продукта в первую очередь зависит от отлаженности технологического процесса, от того, насколько хорошо синхронизирована работа каждого из станков с остальными станками. Этого нельзя достигнуть, если оборудование профилегибочной линии состоит из станков различных производителей, а также, если линия собиралась самостоятельно. В состав стандартной линии входят разматыватель и наматыватель рулонной стали, направляющие и режущее устройства, привод пневмо-, электро- или гидросистемы, пульт дистанционного управления и ряд прочего вспомогательного оборудования. Пульт управления - основное место работы оператора.
Монтаж и настройка профилегибочной линии продольной резки металла
Приобретя оборудование, его необходимо транспортировать, смонтировать и настроить. Оборудование представляет собой набор крупногабаритных узлов, что значительно упрощает конечную сборку в рабочую линию. Несмотря на подтвержденную простоту сборки даже для непрофессионалов, все же имеет смысл воспользоваться услугами специалистов-настройщиков. Особенно это важно в случае полной автоматизации предприятия или отдельного цеха. Нет смысла в мелочной экономии, когда дело касается довольно недешевого оборудования и сокращении времени подготовки линии к пуску. Не помешает дополнительно купить ряд запасных деталей, к примеру, дисковые ножи, которые могут со временем затупиться. Особое внимание стоит уделить перевозке оборудования. Как нередко случается, поиски виноватого в повреждении транспортируемого оборудования сваливаются на наиболее слабую и незащищенную сторону - компанию-перевозчика или, что чаще всего бывает, самого водителя.
Как правило, стоимость оборудования запредельна для финансовых и вообще возможностных габаритов транспортных фирм, а особенно - для водителя. Поэтому поиски виноватых и материальные взыскания с оных могут затянуться на совершенно неопределенный срок без каких-либо гарантий на успешный исход. Следует прибавить к этому получение разрешения в ГИБДД на спецперевозку и поиск особого типа автотранспорта, способного на подобные транспортировки. Совокупность перечисленных сложностей и отсутствие минимальной компетенции в задачах юридического и просто транспортного толка у заказчика подталкивает его к обращению за помощью к фирме-производителю, которая, вероятнее всего, имеет подобный и, причем, не единоразовый опыт.
Профилегибочные линии поперечно-продольной резки
Вышеназванная линия включает в свой состав станок, штабелер, тележки и роликовый стол, а также остальное схожее оборудование по типу и применению. Если производство предприятия не акцентирует внимание на каком-то одном виде резания металла, что бывает достаточно редко, то наиболее экономически выгодной и рентабельно оправданной будет покупка комбинированной линии. Поперечная резка стали осуществляется при помощи гильотины. Понятное дело, в случае продольно-поперечной резки отпадает надобность в сматывающем устройстве, зато появляется потребность в погрузчике и рольганге. Контролируют работу линии два оператора. Стоимость полного комплекта оборудования в среднем составляет от полутора до двух миллионов рублей, время изготовления - три-четыре месяца. Длина собранной профилегибочной линии - около двадцати пяти метров, а суммарный вес всех станков и устройств достигает восьмидесяти тонн. 


Трубопроводная арматура - конденсатоотводчики - электроприводы - КИПиА - теплообменники - соленоидные клапаны - расширительные баки - теплоавтоматика - насосы - котлы отопления - радиаторы - водонагреватели - тепловые пункты

Ко всем новостям
Каталог
Вы можете задать интересующие Вас вопросы, написав нам:
либо связаться с нами по любому из указанных ниже телефонов:
Многоканальные телефоны
+7 (499) 265-73-56+7 (499) 265-70-91+7 (499) 265-74-93+7 (499) 265-71-28
Бесплатный номер для регионов
8 800 100-31-69
заполните заявкуИ мы свяжемся с Вами в течение 10 минут
Ваша заявка принята. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.