ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на ру до≈16 МПa (160 кгс/см²). Общие технические требования
Многоканальные телефоны
+7 (499) 265-73-56   +7 (499) 265-70-91
+7 (499) 265-74-93   +7 (499) 265-71-28
Бесплатный номер для регионов
8 800 100-31-69
Режим работы: пн - птн с 9-00 до 18-00
e-mail: info@comsy.ru
На главнуюEmailКарта сайта
Российская ассоциация инженеров
по отоплению и теплоснабжению
"АВОК".
Норильск
Мурманск
Якутск
Санкт-Петербург
Магадан
Москва
Нижний Новгород
Омск
Новосибирск
Краснодар
Чита
Хабаровск

ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на ру до≈16 МПa (160 кгс/см²). Общие технические требования

Ссылка на полный текст ГОСТа

КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ

И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

НА Ру ДО≈16 МПа (160 КГС/СМ²)

общие технические требования

ГОСТ 21345-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.643.5 :006.354 Группа Г18

КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

НА Ру до≈16 МПа (160 кгс/см²)

Общие технические требования

ГОСТ 21345-78* Взамен ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75

Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for

Pnom to≈16 MPa (160 kgs/cm²)

General technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 августа 1978 г. № 2214 срок введения установлен

 с 01.01.80

Ограничение снято (7-89)

 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаро­вые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на Ру до≈16 МПа (160 кгс/см²)

Стандарт не распространяется на краны, работающие в ре­жиме регулирования, краны из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартиза­ции РС 2841-70 и СТ СЭВ 254-76 в части условных проходов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, стандартов на конкретнее краны и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.

1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356-80.

1.4. Присоединительные размеры фланцев - по ГОСТ 12815-80 с уплотнительными поверхностями по нормативно-тех­нической документации на конкретные краны.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

1.5.Строительные длины - по ГОСТ 14187-69 и нормативно-технической документации на конкретные краны.

1.6.Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.

1.7.Цапковые и штуцерные концы - по ГОСТ 2822-78.

1.8.Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах.

 По заказу потребителей допускается изготовление присоеди­нительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.

1.9.Отклонение от параллельности уплотнительных поверхнос­тей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диа­метра не должно превышать величин, указанных в табл. 1.

 Таблица 1
мм

Условное давление Ру, МПа (кгс/см²)

Условный проход Dy

Отклонения от параллельности

До 1,6 (16) включ.

До 200 включ.

0,20

Св. 200

0,30

2,5; 4,0 (25, 40)

Все размеры

0,20

6,4 (64) и свыше

До 200 включ.

0,10

Св. 200

0,15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Оси резьб в муфтах и цапках проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых — 90°. Предельное отклоне­ние— не более ±1°. 

1.11.Проходные крапы, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного откры­вания до полного закрывания крана в пределах 90°.

1.12.Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих огра­ничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.

1.13.В кранах, имеющих пробку с квадратом «под ключ», на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666-75.

 В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет дру­гих указателей поворота.

1.14.Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81 с полями до­пусков по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80.

1.15.Трубная цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357-81.

1.16.Неуказанные допуски соосности и симметричности – по 11 степени точности ГОСТ 24643-81.

 Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограни­ченных допусками, не должны превышать допуска по АТ'а 13 по ГОСТ 8908-81.

 Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверх­ностей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» СТ СЭВ 302-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.17.Предельные отклонения размера «под ключ»  для необ­работанных литых шестигранных поверхностен деталей не долж­ны превышать указанных в табл. 2.

 Таблица 2
Размеры в мм

Номинальный размер

От 19 до 30

От 32 до 50

От 55 до 60

От 70 до 105

Предельное отклоне­ние

-1,3

-2,0

—2,4

-2,8

1.18.Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятст­вующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

 Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не до­пускаются рванины и выкрашивания па поверхности резьб, вы­ходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

 На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

 На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляют­ся литьем, не допускается более трех раковин размером и глу­биной до Змм на последнем витке с каждой стороны.

1.19.Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей.

 При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на об­разце-свидетеле из того же материала.

1.20.Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.

1.21.Перед сборкой все детали должны быть очищены  от загрязнений.

1.22.Конусные уплотнительные поверхности корпусов  и про­бок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким сло­ем бескислотной смазки.

 Допускается смазку уплотнительных поверхностей не про­изводить.

1.23.В собранных кранах концы болтов и шпилек  должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

1.24.После окончательного уплотнения асбестовой  сальнико­вой набивки втулка (кольцо) сальника должно войти в гнездо не более чем на 30%, а для резиновой набивки - не более чем на 60% своей высоты.

 Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок - согласно нормативно-техни­ческой документации на конкретные краны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.25.В кранах пропуск среды, «потение» через металл, а также пропуск среды через прокладочные и сальниковые соеди­нения, уплотнения  пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем не допускается.

 Герметичность затвора - по ГОСТ 9544-75.

1.26. Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации:

 паспорт;

 техническое описание и инструкция по эксплуатации.

 По требованию потребителя предприятие-изготовитель долж­но прилагать эксплуатационную документацию в необходимом количестве.

1.27. Показатели надежности и долговечности должны  соответствовать указанным в стандартах или нормативно-технической документации на конкретные краны.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоя­щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:

 на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и свар­ных швов, внутренние полости которых находятся под давлени­ем среды;

 на герметичность затвора (п. 1.25), сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем;

 на работоспособность.

3.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года.

 Объем выборки должен составлять не менее шести кранов различных типоразмеров одного конструктивного ряда.

 Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной на­дежности кранов в соответствии с ГОСТ 16468-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.Типовые испытания должны проводиться при измене­нии  конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристи­ки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19) - по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

4.2.Методы контроля качества сварных швов (п.  1.20)- по ГОСТ 3242-79 и нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.Испытания на прочность и плотность материала  (п. 1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным дав­лением  (Рпр). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушенных остальных патрубках. Положение затво­ра должно обеспечивать поступление воды во внутренние полос­ти крана. Испытание пробно-спускных кранов должно произво­диться при закрытом положении пробки и незаглушенном выход­ном патрубке.

 Испытания на прочность и плотность материала кранов дол­жны производиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают кран.

 Допускается:

 не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении;

 испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.

4.4.Краны на Рр 0,1 кгс/см², предназначенные для газа, до­пускается испытывать на прочность и плотность материала воз­духом давлением Рпр 1,1 кгс/см².

4.5.При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крапа, пневмо- и гид­ропривода и других узлов.

 Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

4.6.Испытание на прочность и плотность материала  и свар­ных швов пневмо- и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей,  мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью
давлением Рпр.

4.7.Испытание на прочность и плотность материала и свар­ных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой.

4.8.Испытание на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений кранов должно производиться водой давлением Ру или Рр.

4.9.Испытания на герметичность затвора должны произво­диться водой давлением Ру (РР) или при перепаде давления.

4.10.Краны на Рр менее 0,4 кгс/см² на герметичность затво­ра, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений долж­ны быть испытаны давлением 0,5 кгс/см².

4.11.Краны, предназначенные для газообразных взрывоопас­ных,  легковоспламеняющихся и токсичных сред, по требованию потребителя должны дополнительно  испытываться на плотность сварных швов, герметичность затвора и сальниковых уплотнений давлением воздуха, равным рабочему Рр, но не более 6 кгс/см².

 Испытания производятся по программе предприятия-изго­товителя. Объемы испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.

 Таблица 3

Условные проходы Dy, мм

Количество испытываемых образцов

До 40

Св. 40 до 300 включ.

Св. 300 до 700 включ.

Св. 700

0,1 % от годового выпуска, но не менее 10 шт.

0,2 % от годового выпуска, но не менее 6 шт

0,2 % от годового выпуска, но не менее 3 шт

0,2 % от годового выпуска, но не менее 2 шт

Результаты испытаний кранов одного условного прохода мо­гут быть распространены на другие краны, аналогичные по кон­струкции и по технологии изготовления.

4.12.Детали, в которых пропуск среды или «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, дол­жны быть повторно подвергнуты испытаниям по пп. 4.3, 4.4 и 4.11.

4.13.Гидравлические испытания конусных кранов на Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см²) включительно на плотность, герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений допускается производить давлением Рпр.

4.14.При испытании на герметичность затвора пробка крана должна устанавливаться в положении «закрыто». Давление должно подаваться  в один из патрубков крана. Контроль герметичности осуществляется путем измерения протечки из другого патрубка
(патрубков). Испытание должно проводиться не менее одного раза при установке пробки в каждое рабочее положение «закрыто».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.15.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны производиться при заглу­шенных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление среды во внутренние полости крана.

4.16.Испытание на герметичность уплотнений пневмо- и гидро­привода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединения пневмо- и гидросистем должно проводиться давлением Ру или Рр.

4.17. При испытании на работоспособность кранов с ручным приводом следует провести:

 одни цикл «открыто-закрыто» при отсутствии давления.

 Испытание допускается проводить при сборке крана;

 один цикл «открыто-закрыто» при, одностороннем давлении во­ды на пробку Ру, Рр или перепаде давления.

4.18.При испытании на работоспособность кранов с приво­дом необходимо провести с помощью последнего:

 два цикла «открыто-закрыто» при отсутствии давления па пробку;

 по два цикла «открыто-закрыто» при одностороннем макси­мальном и минимальном рабочем давлении воды или перепаде давления.

4.19.При испытании па работоспособность кранов с дубли­рующим устройством необходимо произвести один цикл «откры­то-закрыто» при одностороннем давлении воды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.20.Допускается испытания по пп. 4.17-4.19 совмещать с испытаниями на герметичность затвора.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка и отличительная окраска кранов – по ГОСТ 4666-75 и нормативно-технической документации.

5.2.Краны должны быть подвергнуты консервации  по ГОСТ 9.014-78 и нормативно-технической документации.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.Краны условными проходами Dу до 300 мм должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранения.

5.4.Пробки кранов должны быть установлены в положение «открыто».

5.5.При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту нее или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, облегчающую его сборку с краном.

5.6.Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

5.7.Краны Dу 300 мм и  более в тару не упаковываются, а устанавливаются на прочном основании (поддоне), при этом краны должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и на­весные устройства - от повреждений.

5.8.Допускается транспортирование кранов без упаковки в тару, а также без установки на основании, при этом установка кранов на транспортные средства должна исключать возмож­ность ударов их друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности, и навесные устройства - от повреждений.

5.9. Условия транспортирования и хранения —-по категории 1, группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

5. 10. Краны транспортируются транспортом всех видов соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на тран­спорте данного вида.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Изменение №3 ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на Ру до ≈16 МРа (160кгс∕см²). Общие технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета

СССР по управлению качеством продукции и стандартом от 20.04.90 № 941

 Дата введения 01.01.91

 Наименования стандарта изложить в новой редакции: «Краны конусные,

шаровые и цилиндрические на условное давление Ру≤25МПа (250кгс∕см²).

Общие технические условия

Lifting-plug‚ ball and cylindrical cocks for. Pnom t0≤25 МРа (250 kgf∕cm²).

General specifications».

 На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» поставить букву: Е.

 Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 37 0000.

 Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Ру ≤25 МПа (250 кгс/см²), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.

 Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304-84.

 Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуа­тации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные, и сантехнические».

 Пункт 1.1. Заменить слово: «стандартов» на «технических условий».

 Пункты 1.2, 1.4, 1.7 изложить в новой редакции: «1.2. Основные парамет­ры - по ГОСТ 9702—87.

 1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815-80 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

 1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822-78.

 Штуцерные концы - по ГОСТ 13955-74.

 Концы под приварку — по рабочим, чертежам, утвержденным в установлен­ном порядке».

 Пункт 1.10. Заменить слова: «в муфтах и цапках» на «в муфтах, цапках и штуцерах».

 Пункт 1.16. Третий абзац заменить ссылку: СТ СЭВ 302-76 на ГОСТ 25670-83.

Пункт 1.21 дополнить абзацем: «Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягае­мых деталей».

Пункт 1.23 после слова «кранах» дополнить словами: «шпильки должны быть завернуты до упора».

Пункт 1.25 изложить в новой редакции: «1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Негер­метичность соединений деталей и узлов, работающих под давлением, не допус­кается».

Пункт 1.26. Последний абзац изложить в новой редакции: «В комплект кра­нов с невстроенными приводами должны дополнительно входить паспорт, тех­ническое описание и инструкция по эксплуатации на привод.

 По требованию заказчика, изготовитель обеспечивает эксплуатационной до­кументацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной документации».

 Раздел 1 дополнить пунктом — 1.25а (после п. 1.25): «1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны конкретных видов».

Пункт 1.27 изложить в новой редакции: «1.27. Показатели надежности, кри­терии отказов и предельного состояния должны быть указаны в технических ус­ловиях на краны конкретных видов».

 Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «3. Приемка».

Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего Стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Пункт 3.2. Третий абзац. Заменить ссылку: (п. 1.25) на (п. 1.25а).

Пункт 3.3. Исключить слова: «в соответствии с ГОСТ 16468-79».

Пункт 3.4 дополнить словами: «и работоспособность изделий».

 Раздел 4 дополнить пунктами -1 4.Га-4.10 (перед п. 4.1): «4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

 Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, производится с по­мощью универсального или специального измерительного инструмента.

4.16.Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измери­тельных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

4.1.в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых парамет­ров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не дол­жны превышать:

±5 % — для давления;

±5 % — для температуры;

±2 % — для времени».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Методы и объемы контроля свар­ных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской докумен­тации».

Пункт 4.3 дополнить абзацем: «Материал считают прочным: если не обнару­жено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

 Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения».

Пункт 4.4 дополнить абзацем: «Контроль плотности проводится пузырько­вым методом - способом обмыливания или погружением в воду».

Пункт 4.7 дополнить словами: «давлением, указанным в рабочих чертежах».

Пункты 4.8, 4.9 изложить в новой редакции: «4.8. Испытания на герметич­ность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением Ру или Рр во входной патрубок при положении затво­ра, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушенных остальных патруб­ках.

 Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичны­ми, если не обнаружено течи. Метод контроля визуальный.

4.9. Испытания на герметичность в затворе проводятся в соответствии с ме­тодами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов».

Пункты 4.14, 4.15 исключить.

 Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ

 Группа Г18

Изменение №2 ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на Ру до≈16 МПа (160 кгс/см²). Общие технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.87 № 616

 Дата введения 01.07.87

Пункты 1.5. Заменить ссылку: ГОСТ 14187-69 на ГОСТ 14187-84.

Пункт 1.15. Заменить ссылку: ГОСТ 6357-73 на ГОСТ 6357-81.

Пункт 4.17. Последний абзац изложить в новой редакции: «один цикл» «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр или за­данном максимальном перепаде давления».

Пункт 4.18. Последний абзац изложить в новой редакции: два цикла «от­крыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр, или заданном перепаде давления.

 Для кранов с пневмоприводом — по два цикла «открыто-закрыто» при мак­симальном и минимальном давлении управляющей среды и при одностороннем давлении Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления».

Пункт 4.19 изложить в новой редакции: «4.19. При испытании на работоспо­собность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести поворот пробки на 15° при одностороннем давлении на пробку».

Пункт 4.20 исключить.

 Раздел 4 дополнить пунктом -4.21: «4.21. Контроль массы следует прово­дить в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов».

Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. Краны с условными проходами Dу до 200 мм включительно должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-78 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок транспортом всех видов и хранения».

Пункт 5.7. Заменить значение: 300 на «свыше 200».

Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Условия транспортирования и хранения кранов с электроприводом — 4(Ж2), остальные — 7(Ж1) по ГОСТ 15150—69, если другие не указаны в технических условиях на краны конкретных видов».

Пункт 3.3. Второй абзац изложить в новой редакции: «Объем выборки и контролируемые показатели - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на краны конкретных исполнений.»

Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ- 2991-76 на ГОСТ 2991-85, ГОСТ 10198-71 на ГОСТ 10198-78.

 (ИУС № 7 1990 г.)

Финская компания "Naval" ("Навал") производит стальные шаровые краны Ду 10-600 мм. Pу 16, 25, 40 бар и поворотные затворы Ду 300-800 мм. Pу 16, 25 бар для: теплоснабжения, природного газа и пара. Кроме того, нержавеющие шаровые краны для агрессивных сред. В свою очередь шаровые краны подразделяются на редуцированные и полнопроходные, сварные и фланцевые, запорные и регулирующие, краны для подземной укладки и врезки в действующие сети под давлением горячей воды.
Краны абсолютно надежны, имеют невысокую стоимость.
Ознакомиться с продукцией фирмы Naval Вы можете не только в Москве, но и в Санкт-Петербурге, Нижнем-Новгороде и Краснодаре


Датская компания "Danfoss" ("Данфосс") предлагает полную номенклатуру для комплектации тепловых пунктов и блочных тепловых пунктов.
Наибольший интерес вызывает автоматика ТП в виде:

  • регуляторов давления,
  • регуляторов температуры,
  • погодных компенсаторов.
Технические решения компании "Danfoss" ("Данфосс") позволили сделать ТП малого размера - энергоэффективным и отвечающим самым современным требованиям. Кроме того, номенклатуру продукции расширяют такие изделия как:
  • радиаторные терморегуляторы,
  • ручные балансировочные клапаны и электроприводы для них.
Вся продукция имеет высокое качество и приемлемые для российского рынка цены.
Компания «Комси» имеет официальные представительства в Санкт - Петербурге, Краснодаре и Нижнем Новгороде, где Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом компании Danfoss.

 


Наиболее популярной в России компанией по производству насосов широкого применения является датский концерн "Grundfos" ("Грундфос").
"Grundfos" ("Грундфос") выпускает бытовые и промышленные насосы для отопления, водоснабжения и других систем назначения.
Большой популярностью пользуются: насосы циркуляционные для отопления, многоступенчатые, центробежные - для перекачивания различных жидкостей, установки повышения давления и насосы для дренажных систем. Каждая серия насосов имеет широкий спектр градаций, которые отличаются по мощности, высоте напора, жидкости и производительности насоса, что позволяет подобрать оптимальный насос для того или иного назначения с точки зрения его стоимости и энергоэффективности.
Компания «Комси» поставляет оборудование на российский рынок, продукцию фирмы Grundfos можно найти у наших представителей в Краснодаре, Санкт - Петербурге и Нижнем Новгороде.


Немецкая компания "AUMA" ("АУМА") выпускает электроприводы для автоматизации трубопроводной арматуры. Это многооборотные электроприводы, неполнооборотные электроприводы, рычажные электроприводы, прямоходные электроприводы.
Исполнение:

  • Общепромышленное
  • Взрывозащищенное
Температурный диапазон от -60°С до + 170°С.
Степень защиты: IP 67, IP 68.
Возможность управления по цифровым протоколам: Modbus, Prolibus, OeviceNet, Foundation, Fieldbus.
Блоки управления: AVMATIC, AUMA MATIC и VARIOMATIC.

 


Финский концерн "KAYKORA" ("Каукора") является ведущим изготовителем отопительных котлов и водонагревателей ГВС.
Газовые котлы и дизельные котлы, мощностью 17 - 450 кВт, представлены в производстве фирмы "Jaspi". Электрические котлы не имеют себе равных в мире благодаря широкому диапазону мощности 9-1800 кВт и в особенности высокому уровню технического исполнения и комплектации. Дровяные котлы и пеллетные котлы мощностью до 45 кВт. Неоспоримым преимуществом отопительных котлов является их универсальность, в зависимости от вида топлива. В жидкотопливных/газовых котлах предусмотрены резервные тэны. В теплоаккумуляторах также есть готовность для установки электротэнов различной мощности. Средний срок службы котлов и теплоаккумуляторов 20-25 лет.


Швейцарские электроприводы предлагают гарантию – 5 лет. Номенклатура включает: электроприводы для систем ВОК на ~24В и ~220В, с крутящим моментом от 5Нм до 40Нм без и с пружиной возврата общего применения и для заслонок, для установки на противопожарных системах; электроприводы для шаровых кранов до Ду 150 мм; электроприводы на регулирующие и двухпозиционные седельные клапаны с линейными приводами; электроприводы для управления клапанами типа "бабочка" до Ду 350 мм, Н=500 Нм.
Приводы отличаются компактным размером и удобны для установки на арматуру.


ЭЗим -Российские электроприводы МЭОФ включают исполнительное устройство, за дополнительную плату управляющие устройства ПБР или ФЦ, ПМЛ, что зависит от типа механизма, напряжение питания, условия эксплуатации; КМЧ. Приводы разделяются на многооборотные, однооборотные, малошумные и взрывозащищенные. Приводы отличаются невысоким ценами, срок поставок: 20-45 дней.


Шведская компания "Alfa-Laval" ("Альфа-Лаваль") производит теплообменники для: теплоснабжения, систем кондиционирования воздуха, приборов теплопередачи в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий.
"Alfa-Laval" ("Альфа-Лаваль") выпускает:

  • паяные теплообменники мощностью от 10кВт до 5 мВт
  • разборные теплообменники, мощность которых определяется тепловой нагрузкой и рассчитывается индивидуально

 


Группы компаний Ро СВЕП производит и предлагает поставки самой обширной номенклатуры: разборные, паяные и сварные пластинчатые теплообменники с тепловой мощностью от 10 кВт до 200МВт и производительностью до 5000 м теплоносителя в час. Материалы, использующиеся для приготовления пластин: нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы - обеспечивают такое свойство, как способность к "самоочищению", за счет высокой частоты поверхности плаcтин.


Испанская компания "Genebre" ("Женебре") появились на нашем рынке пять лет назад.
Спектр арматуры достаточно широкий и делится на два вида:

  • промышленное оборудование
  • санитарное оборудование.
В промышленном оборудовании наибольший интерес представляют поворотные затворы Ду 50-500мм, Pу 10-16 бар с уплотнением EPDM межфланцевого исполнения, стальные шаровые краны Ду 15-300мм, Pу 25, 40 бар для тепло- и водоснабжения, кроме того для холодной воды задвижки с обрезиненным клином Ду 50-300 мм, фильтры для горячего и холодного водоснабжения, компенсаторы трубные с резиновой вставкой и металлические до Ду 500 мм Pу 10 / 16 бар. Перечень оборудования дополняют множество шаровых кранов из латуни и нержавеющей стали Ду 10-200 мм.
Преимущество арматуры является невысокая стоимость и высокое качество.

 


Австрийская фирма "KLINGER" ("Клингер") представлена в России шаровыми кранами типа "Ballostar" ("Баллостар") Ду 15-800 мм, и "Monoball" ("Монобаль") Ду 15-300 мм. Шаровые краны "Ballostar" ("Баллостар") отличаются от других тем, что имеют давление 40 бар. Они ремонтопригодны, что позволяет производить их ремонт, хотя в этом нет необходимости, гарантия составляет 3 года. Учитывая, что толщина стенки стального крана достаточно высока, шаровой кран имеет значительный вес и высокую стоимость. Шаровые краны "Monoball" ("Монобаль") выпускаются Ду 15-300 мм, Pу 25 / 40 бар камерного и подземного исполнения.
Достаточной популярностью пользуются в паровых установках шиберные вентили "KLINGER" ("Клингер") Ду 50-200 мм стального и чугунного исполнения Т° до +450°С. Возможна замена шаровых кранов "KLINGER" ("Клингер") на поворотные затворы "Клингер" Ду до 1200 мм Pу 25 бар с металлическим уплотнением, однако, ввиду дороговизны в теплосетях они используются редко.


"Ebro-Armaturen" ("Эбро-Арматурен") - немецкая компания, которая позиционируется на российском рынке, как производитель поворотных затворов Ду 20-1400 мм. Pу 6 / 10 / 16 бар с различными видами уплотнений (типа EPDM, NBR, PTFE, FPM) на различные температуры и разные среды для химической и нефтехимической промышленности, пищевой промышленности, судостроения, тепловых сетей, сетей водоснабжения и водоотведения. Номенклатурный ряд представлен так же затворами гильотинного типа, обратными клапанами и другими видами запорной арматуры специального назначения.
Отличительной особенностью арматуры "Ebro-Armaturen" ("Эбро-Арматурен") является высокое качество.


"Ari-Armaturen" ("Ари-Арматурен") - немецкая компания, которая представлена в России регулирующими, предохранительными и редукционными клапанами, используемыми в системах пароснабжения и теплоснабжения.
Для систем отвода конденсата представлены четыре типа конденсатоотводчиков Ду 15-50 мм, Pу 16 -160 бар.
В системах теплоснабжения нашли применение запорные клапаны и поворотные затворы Ду 15-200 мм, сетчатые фильтры и обратные пружинные клапаны Ду 15-300 мм, Pу 16 / 40 бар. Арматура отличается высоким качеством и универсальностью, имеет широкий температурный диапазон использования от -60°С до + 450°С


Немецкая компания «AUMA» («АУМА») выпускает электроприводы для автоматизации трубопроводной арматуры. Это многооборотные электроприводы, неполнооборотные электроприводы, рычажные электроприводы, прямоходные электроприводы.
Исполнение:

  • Общепромышленное
  • Взрывозащищенное
Температурный диапазон от -60°С до + 170°С.
Степень защиты: IP 67, IP 68.
Возможность управления по цифровым протоколам: Modbus, Prolibus, OeviceNet, Foundation, Fieldbus.
Блоки управления: AVMATIC, AUMA MATIC и VARIOMATIC.

 


«Broen» («Броен») это датская компания «BroenWalveGroup», которая является одним из ведущих производителей трубопроводной арматуры для систем тепло-водоснабжения и промышленности.
Балансировочные клапаны «Ballorex» («Балорекс») и шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») удостоены диплома «100 лучших товаров России».
Шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») имеют модификации Ду 10-500 мм, Pу 10 / 16 / 25 / 40 бар. Присоединение: резьба, сварка, фланец. Управляются ручкой, механическим редуктором и электроприводом. Имеются краны для бесканальной прокладки в ППУ изоляции.
Шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») изготавливаются для газа и минеральных масел. Балансировочные клапаны «Ballorex» («Балорекс») применяются для балансировки и регулирования в системах теплоснабжения, охлаждения и промышленности. Ду 10-300 мм, Pу 16 бар, Т° до +135°С.


Немецкая компания «Gestra» («Гестра») является мировым лидером в производстве трубопроводной арматуры и автоматики для паро-конденсатных систем и котельных. Продукция «Gestra» («Гестра») это: конденсатоотводчики, обратные клапаны, регуляторы температуры, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, фильтры.


http://comsy.ru/production/teploobmenniki/ Шведская компания «Alfa-Laval»(«Альфа-Лаваль») производит теплообменники для: теплоснабжения, систем кондиционирования воздуха, приборов теплопередачи в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий. «Alfa-Laval»(«Альфа-Лаваль») выпускает:

  • паяные теплообменники мощностью от 10кВт до 5 мВт
  • разборные теплообменники, мощность которых определяется тепловой нагрузкой и рассчитывается индивидуально

Немецкая компания «KSB» («КСБ») в течении 130 лет снабжает клиентов по всему миру: насосами, трубопроводной арматурой, средствами автоматизации. Насосы выпускаются для: водоснабжения сточных вод, промышленных предприятий, энергетики, инженерного обеспечения зданий, горной промышленности.
Арматура для водоснабжения и водоотведения представлена:

  • запорными клапанами и вентилями серии BOA с мягким и металлическим уплотнением. Pу 16 / 25 бар, Ду 15-350 мм,
  • поворотными дисковыми затворами Pу 3/10/16/25 бар ду 40-1000 мм
    Pу 4/6/10/16/25 бар Ду 1050-4000 мм

«Reflex» («Рефлекс») – немецкая фирма, которая предлагает продукцию, имеющую безусловное качество, удобство применения, простоту монтажа, работу систем без завоздушивания, минимализацию процесса коррозии, простоту технического обслуживания. Это мембранные расширительные баки для систем отопления, теплоснабжения, холодоснабжения, вентиляции, кондиционирования и водонагреватели. «Reflex» («Рефлекс») – это расширительные баки для систем отопления и охлаждения, объем от 8 до 1000 литров, давление от 3 до 10 бар.
«Refix» («Рефикс») – гидропневмобаки для повышения установок, систем питьевого водоснабжения и систем горячего водоснабжения, объем от 8 до 3000 литров. Установки поддержания давления с управляющим насосом и управляющим компрессором для закрытия систем отопления и охлаждения:

  • Reflex «Reflexomat»
  • Reflex «Variomat» - с функцией дегазации
  • Reflex «Gigamat»

Немецкая компания «WILO» («ВИЛО») – это насосное оборудование, используемое для систем отопления, водоснабжения, пожаротушения, водоотведения, кондиционирования и охлаждения.
Насосы «WILO» («ВИЛО») применяются для частных домов, в коммунальном хозяйстве, промышленности, зданиях и сооружениях любого назначения.


Шаровые краны «Ситал» запорные и регулирующие. Используются на объектах: ЖКХ, теплотехники, в нефтяном и газовом хозяйстве. Изготавливаются с неполнопроходным сечением. Присоединение: резьба, сварка, фланцы.
Для установки в камеры и для бесканальной прокладки Ду 10-600 мм, Pу 25,40 бар. Затворы поворотные дисковые Ситал комплектуются редукторами и электроприводами. Присоединение: сварка, резьба, фланец. Ду 300-1000 мм, Pу 25 бар.