ГОСТ 5761-74 Клапаны на условное давление Ру ≤ 25 МПа (250 кгс/см²). Общие технические условия
Многоканальные телефоны
+7 (499) 265-73-56   +7 (499) 265-70-91
+7 (499) 265-74-93   +7 (499) 265-71-28
Бесплатный номер для регионов
8 800 100-31-69
Режим работы: пн - птн с 9-00 до 18-00
e-mail: info@comsy.ru
На главнуюEmailКарта сайта
Российская ассоциация инженеров
по отоплению и теплоснабжению
"АВОК".
Норильск
Мурманск
Якутск
Санкт-Петербург
Магадан
Москва
Нижний Новгород
Омск
Новосибирск
Краснодар
Чита
Хабаровск

ГОСТ 5761-74 Клапаны на условное давление Ру ≤ 25 МПа (250 кгс/см²). Общие технические условия

Ссылка на полный текст ГОСТа

КЛАПАНЫ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Ру ≤ 25 МПа (250 кгс/см²)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5761-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.646.2: 006.354 Группа Г18

КЛАПАНЫ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Ру≤25 МПа (250 кгс/см²) ГОСТ 5761-74

Общие технические условия

Valves for Pnom≤25 MPa (250 kgf/cm²).

General specifications

ОКП 37 0000

Дата введения 01.01.75

1.Настоящий стандарт распространяется на клапаны регулирующие с ручным управлением и запорные клапаны на условное давление Ру≤25 МПа (250 кгс/см²) общепромышленного назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.

 Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом,- по ГОСТ 26304-84.

 Стандарт не распространяется на клапаны специальные для АЭС, с электромагнитным приводом, мембранные, футерованные, криогенные, неметаллические и для вакуума не ниже 10־³ мм рт.ст.

 Для изделий, разработанных до внедрения ГОСТ 24856-81, допускается термин «вентили».

(Измененная редакция, Изм.№ 6)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Клапаны должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

1.2. Комплектующие изделия (приводы, отдельные  узлы и детали) должны подвергаться выборочному входному контролю и соответствовать требованиям нормативно-технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.                                  Рабочее положение клапанов и направление рабочей сре­ды должны соответствовать указанным в технических условиях или рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, на конкретные клапаны.

1.4. Закрытие клапанов при ручном управлении должно произ­водиться вращением органа ручного управления по часовой стрелке.

1.3—1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1.5. Основные параметры запорных клапанов - по ГОСТ 9697—87.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.6.       Условные,  пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356—80.

1.7.            Строительные длины по ГОСТ 3326—86 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.8. Муфтовые концы—по ГОСТ 6527—68, цапковые - по ГОСТ 2822—78, штуцерные—по ГОСТ 5890—78 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Присоединительные размеры и размеры уплотнительных по­верхностей фланцев - по ГОСТ 12815—80 или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Концы под приварку—<по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.7; 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 6).

1.8.          Отклонения от параллельности и перпендикулярности уп­лотнительных поверхностей присоединительных фланцев клапанов на каждые 100 им диаметра не должны превышать величин, ука­занных в табл. 1.

Таблица 1
Размеры, мм

Ру, МПа кгс/см²

Dy

Предельное отклонение

До  1,6 (16) вкл.

До 200 вкл.

0,20

 

Св. 200

0,30

2,5 и 4,0 (25 и 40)

Все размеры

0,20

6,4(64) и св.

До 200 вкл.

0,10

Св. 200

0,15

1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кла­панов должны составлять угол 180˚, угловых клапанов 90˚; пре­дельное отклонение — не более 2°.

1.9; 1.10. (Измененная редакция, Изм- № 4, 6).

1.11. Предельные отклонения на размер «под ключ» для необ­работанных шестигранных поверхностей отлитых в землю или кокиль деталей не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2
Размер «Под ключ», мм

Номинальный размер

От  19 до 30

От 32 до 50

От 55 до 60

От 70 до 105

Предельное отклонение

-1,3

—2,0

-2,4

— 2,8

1.12. Штампованные поковки -по ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.13. Не указанные в конструкторской документации допуски формы и расположения обработанных поверхностей должны огра­ничиваться полем допуска на размер или расстояние между по­верхностями.

 Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограничен­ных допусками, не должны превышать допуска но АТ'а13 ГОСТ 8908—81.

 Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхно­стей, не ограниченных допусками, — по классу «очень грубый» ГОСТ 25670—83.

 При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности с другой они должны, быть выполнены радиу­сами, равными естественному радиусу притупления инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.14. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятству­ющие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Дли метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и об­щая протяженность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка, на резьбовых втулках, заготовки для которых изготавливаются литьем, на последних витках ходовых резьб, выполненных по классу точности В, допускается не более трех раковин размером и глубиной не более 3 мм.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах,-выполняемых по классу точности А, на ходовых резьбах шпинделя и сопряженных с ним деталях, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, .заусенцы, рва­нины и выкрашивания не допускаются.

1.15. По заказу потребителя допускается изготовление  при­соединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки 16. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без подрезов и наплывов. Ширина и высота швов дол­жны быть равномерными.

1.17. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.18. Проверка качества термообработки замером  твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей. При не­возможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на образце-

сви­детеле из этого же материала.

 Образцы-свидетели должны термически обрабатываться одно­временно с деталями и помещаться в печь в равных условиях

Контроль твердости - по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

1.19. Методы контроля антикоррозионных покрытий деталей - по ГОСТ 9.302-88.

1.20. Перед сборкой все детали должны быть очищены от за­грязнения.

 Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопря­гаемых деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.21. После окончательного уплотнения сальниковой  набивки втулка сальника должна войти в гнездо не более чем на 30% своей высоты, но не менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.22. Материалы деталей и сварных швов, работающих  под давлением, должны быть прочными и плотными.

 Пропуск среды через места соединения, сальниковые уплотне­ния и сильфонные сборки не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.22а. Требования по герметичности в затворе,  а также верх­него уплотнения (при его наличии) указываются в технических условиях на конкретные клапаны.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

1.23. В собранных клапанах шпильки должны быть завернуты до упора, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.24.(Исключен, Изм.№ 6).

1.25.Показатели надежности, критерии отказов, и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на кон­кретные клапаны.

1.26. В комплект клапанов должны входить:

изделие в сборе;

запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведо­мости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);

паспорт;

техническое описание и инструкции по эксплуатации.

В комплект клапанов с невстроенными приводами должны входить дополнительно паспорт, техническое описание и инструк­ция по эксплуатации на привод.

Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопрово­дительному документу, должны сопровождаться двумя комплектами эксплуатационной документации, а при массовом производ­стве — в количестве не более 10 шт.

По требованию заказчика предприятие-изготовитель обеспечи­вает его эксплуатационной документацией в необходимом коли­честве. Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии эксплуатационной документации.

1.25; 1.26. (Измененная редакция, Изм. № 6).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81. (Введен дополнительно, Изм. № 4).

2. ПРИЕМКА

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям  настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний по ГОСТ 16504—81;

приемосдаточные;

периодические;

типовые.

2.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен • быть подвергнут4 предприятием-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:

на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

на герметичность: затвора, сальниковых уплотнений, сильфонных оборок, прокладочных соединений и верхнего уплотнения, если требование его герметичности оговорено в технических условиях на конкретные клапаны;

на вакуумную плотность: затвора, мест соединении и материала по отношению к внешней среде, если требования по вакуумной плотности оговорены в технических условиях на конкретные клапаны.

 Допускается объем испытаний клапанов из чугуна, цветных материалов и сплавов при крупносерийном производстве устанав­ливать в технических условиях на конкретное изделие.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.3. Объем и порядок проведения периодических  испыта­ний—в соответствии с требованиями нормативно-технической до­кументации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти из­менения могут повлиять на технические характеристики и работо­способность изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация,  перио­дические и типовые испытания должны проводиться предприя­тием-изготовителем  по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головным  предприятием (ор­ганизацией).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на прочность и плотность материала и на гер­метичность должны проводиться до окраски клапанов.

При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вы­теснение воздуха из внутренних полостей испытуемых деталей.

Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

(Изменённая редакция, Изм. № 4, 6).

3.1 а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, произ­водится с помощью универсального или специального измеритель­ного инструмента.

3.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием конт­рольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условий-испытаний и погрешности измерений параметров.

3.1в. Предельные отклонения от номинальных значений изме­ряемых параметров, не указанные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать:

±1,5% —Для давления;

±5°С — для температуры;

±5 с — для времени.

3.1г. Испытательные среды: вода —по ГОСТ 2874—82, воз­дух—по ГОСТ 17433—80, класс 7 или 9.

При отсутствии в технических условиях указания о состоянии рабочей среды испытательную среду выбирает изготовитель.

3.2а. Испытание на прочность и плотность материала, герметич­ность сальниковых уплотнений и соединений следует проводить по­дачей среды во входной патрубок при заглушенном выходном и открытом затворе.

3.1а—3.1г; 3.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 6).

3.2. Испытания на прочность и плотность материала и герме­тичность клапанов должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра клапанов.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

3.3. Испытания на прочность и плотность материала клапанов
должны проводиться водой давлением Рцр.

Клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность материала и сварных швов воздухом давлением Ру или Рр.

Корпуса клапанов с рубашками для обогрева или охлаждения должны быть дополнительно испытаны на прочность и плотность материала сварных швов и рубашки водой давлением, указанным в рабочих чертежах.

Цилиндры пневмоприводов или гидроприводов клапанов долж­ны быть испытаны на прочность и плотность водой давлением 1,5 Рр управляющей среды.

Допускается:

подвергать испытаниям на прочность и плотность материала как клапаны в собранном виде, так и отдельные детали;

проводить испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, на прочность керосином пробным давлением Рпр, на плотность керосином условным давлением Ру. При этом допол­нительные испытания на плотность материала воздухом не про­водить;

проводить испытания на прочность и плотность материала кла­панов воздухом пробным давлением Рпр в специально оборудован­ном боксе при соблюдении требований безопасности.

Материал деталей считается прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций. Контроль визуальный.

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:

водой — не обнаружено течи, потения. Контроль визуальный;

воздухом — не обнаружено пропуска воздуха. Контроль произ­водится пузырьковым методом - способом обмыливания или по­гружением в воду.

(Измененная редакция, Изм. № 6)

3.4.Детали, в которых течь или «потение» через металл, вы­явленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть пов­торно подвергнуты испытанию по п. 3.3.

3.5.Испытания клапанов на герметичность в затворе  должны проводиться подачей воды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся  и токсичных сред — воздуха давлением Ру или Рр во входной патрубок при закрытом затворе.

Метод контроля:

при испытании водой — объемным или капельным  методом;

при испытании воздухом — путем отвода из полости клапана трубки в емкость с водой на глубину 5—15 мм.

Герметичность должна соответствовать указанной в техничес­ких условиях.

Допускается испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, проводить керосином.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.5а. Испытания на герметичность сальниковых уплотнений и мест соединений должны проводиться водой, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред — воз­духом давлением Ру или Рр.

Метод контроля:

при испытании водой — визуальный;

при испытании воздухом — пузырьковым методом-способом обмыливания или погружения в воду.

Пропуск среды не допускается.

Допускается испытания клапанов, предназначенных для нефте­продуктов, проводить керосином.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

3.6.При испытании сальникового уплотнения должны  произ­водится подъем и опускание золотника на весь рабочий ход.

3.7.При испытании на герметичность верхнего уплотнения должно производиться двукратное перекрытие затвора.

3.8.Испытание на герметичность затвора должно производить­ся при горизонтальном или наклонном расположении шпинделя (за  исключением клапанов, установочное положение которых только с вертикальным расположением шпинделя).

Испытание должно проводиться при двукратном подъеме и опусканий золотника на 30% рабочего хода.

При испытании смазка уплотнительных поверхностей затвора не допускается.

Клапаны должны быть закрыты крутящим моментом, указан­ным в конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

3.8а. Испытания электроприводных клапанов должны про­водиться штатным приводом, указанным в конструкторской доку­ментации.

Допускается проводить испытания клапанов технологическим электроприводом или тарированным ключом.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

3.9.Сильфонные сборки должны подвергаться следующим  ис­пытаниям:

на прочность водой давлением 1,25 Рр;

на плотность воздухом Рр.

Сильфон при испытании должен быть предохранен от сжатия.

3.10.(Исключен, Изм. № 2).

3.11.Клапаны должны подвергаться специальным испытаниям на ударо- и вибростойкость по указанию технических условий или рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, на конкретные клапаны.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ  И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666-75.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

4.2.При наличии запасных деталей маркировка их должна наноситься непосредственно на детали или на подвешенные к ним бирки с обозначением изделия, которое они комплектуют.

4.3.Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные об­работанные поверхности деталей клапанов и ЗИП из углеродистой стали и чугуна должны_ быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.

Срок консервации — 3 года.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

4.4. Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-91 или контейнеры. Упаковка должна обеспечи­вать защиту клапанов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.

Допускается упаковка клапанов в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142—90.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).

4.5.Пря наличии на клапанах электроприводов или невстроен­ных других приводов последние должны быть упакованы в ту же или другую тару.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

4.6.Маркировка транспортной тары -по ГОСТ 14192-77.

4.7 Клапаны могут транспортироваться без упаковки в тару или контейнеры. При этом установка клапанов на транспортные средства должна исключать возможность ударов друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства — от по­вреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.8.Условия транспортирования и хранения: клапанов с электро­приводом- 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69, остальных - (Ж1) по ГОСТ 15150 - 69. Допускается применение других условий транс­портирования и хранения, указанных в технических условиях на конкретные изделия.

Для клапанов, упакованных в ящики из гофрированного кар­тона, условия транспортирования и хранения по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5, 6).

4.9.Клапаны транспортируются транспортом всех  видов в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на транспорте данного вида.

4.10. Допускается перевозка клапанов пакетами.  Формирова­ние пакетов — в соответствии с нормативно-технической доку­ментацией, утвержденной в установленном порядке.

Финская компания "Naval" ("Навал") производит стальные шаровые краны Ду 10-600 мм. Pу 16, 25, 40 бар и поворотные затворы Ду 300-800 мм. Pу 16, 25 бар для: теплоснабжения, природного газа и пара. Кроме того, нержавеющие шаровые краны для агрессивных сред. В свою очередь шаровые краны подразделяются на редуцированные и полнопроходные, сварные и фланцевые, запорные и регулирующие, краны для подземной укладки и врезки в действующие сети под давлением горячей воды.
Краны абсолютно надежны, имеют невысокую стоимость.
Ознакомиться с продукцией фирмы Naval Вы можете не только в Москве, но и в Санкт-Петербурге, Нижнем-Новгороде и Краснодаре


Датская компания "Danfoss" ("Данфосс") предлагает полную номенклатуру для комплектации тепловых пунктов и блочных тепловых пунктов.
Наибольший интерес вызывает автоматика ТП в виде:

  • регуляторов давления,
  • регуляторов температуры,
  • погодных компенсаторов.
Технические решения компании "Danfoss" ("Данфосс") позволили сделать ТП малого размера - энергоэффективным и отвечающим самым современным требованиям. Кроме того, номенклатуру продукции расширяют такие изделия как:
  • радиаторные терморегуляторы,
  • ручные балансировочные клапаны и электроприводы для них.
Вся продукция имеет высокое качество и приемлемые для российского рынка цены.
Компания «Комси» имеет официальные представительства в Санкт - Петербурге, Краснодаре и Нижнем Новгороде, где Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом компании Danfoss.

 


Наиболее популярной в России компанией по производству насосов широкого применения является датский концерн "Grundfos" ("Грундфос").
"Grundfos" ("Грундфос") выпускает бытовые и промышленные насосы для отопления, водоснабжения и других систем назначения.
Большой популярностью пользуются: насосы циркуляционные для отопления, многоступенчатые, центробежные - для перекачивания различных жидкостей, установки повышения давления и насосы для дренажных систем. Каждая серия насосов имеет широкий спектр градаций, которые отличаются по мощности, высоте напора, жидкости и производительности насоса, что позволяет подобрать оптимальный насос для того или иного назначения с точки зрения его стоимости и энергоэффективности.
Компания «Комси» поставляет оборудование на российский рынок, продукцию фирмы Grundfos можно найти у наших представителей в Краснодаре, Санкт - Петербурге и Нижнем Новгороде.


Немецкая компания "AUMA" ("АУМА") выпускает электроприводы для автоматизации трубопроводной арматуры. Это многооборотные электроприводы, неполнооборотные электроприводы, рычажные электроприводы, прямоходные электроприводы.
Исполнение:

  • Общепромышленное
  • Взрывозащищенное
Температурный диапазон от -60°С до + 170°С.
Степень защиты: IP 67, IP 68.
Возможность управления по цифровым протоколам: Modbus, Prolibus, OeviceNet, Foundation, Fieldbus.
Блоки управления: AVMATIC, AUMA MATIC и VARIOMATIC.

 


Финский концерн "KAYKORA" ("Каукора") является ведущим изготовителем отопительных котлов и водонагревателей ГВС.
Газовые котлы и дизельные котлы, мощностью 17 - 450 кВт, представлены в производстве фирмы "Jaspi". Электрические котлы не имеют себе равных в мире благодаря широкому диапазону мощности 9-1800 кВт и в особенности высокому уровню технического исполнения и комплектации. Дровяные котлы и пеллетные котлы мощностью до 45 кВт. Неоспоримым преимуществом отопительных котлов является их универсальность, в зависимости от вида топлива. В жидкотопливных/газовых котлах предусмотрены резервные тэны. В теплоаккумуляторах также есть готовность для установки электротэнов различной мощности. Средний срок службы котлов и теплоаккумуляторов 20-25 лет.


Швейцарские электроприводы предлагают гарантию – 5 лет. Номенклатура включает: электроприводы для систем ВОК на ~24В и ~220В, с крутящим моментом от 5Нм до 40Нм без и с пружиной возврата общего применения и для заслонок, для установки на противопожарных системах; электроприводы для шаровых кранов до Ду 150 мм; электроприводы на регулирующие и двухпозиционные седельные клапаны с линейными приводами; электроприводы для управления клапанами типа "бабочка" до Ду 350 мм, Н=500 Нм.
Приводы отличаются компактным размером и удобны для установки на арматуру.


ЭЗим -Российские электроприводы МЭОФ включают исполнительное устройство, за дополнительную плату управляющие устройства ПБР или ФЦ, ПМЛ, что зависит от типа механизма, напряжение питания, условия эксплуатации; КМЧ. Приводы разделяются на многооборотные, однооборотные, малошумные и взрывозащищенные. Приводы отличаются невысоким ценами, срок поставок: 20-45 дней.


Шведская компания "Alfa-Laval" ("Альфа-Лаваль") производит теплообменники для: теплоснабжения, систем кондиционирования воздуха, приборов теплопередачи в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий.
"Alfa-Laval" ("Альфа-Лаваль") выпускает:

  • паяные теплообменники мощностью от 10кВт до 5 мВт
  • разборные теплообменники, мощность которых определяется тепловой нагрузкой и рассчитывается индивидуально

 


Группы компаний Ро СВЕП производит и предлагает поставки самой обширной номенклатуры: разборные, паяные и сварные пластинчатые теплообменники с тепловой мощностью от 10 кВт до 200МВт и производительностью до 5000 м теплоносителя в час. Материалы, использующиеся для приготовления пластин: нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы - обеспечивают такое свойство, как способность к "самоочищению", за счет высокой частоты поверхности плаcтин.


Испанская компания "Genebre" ("Женебре") появились на нашем рынке пять лет назад.
Спектр арматуры достаточно широкий и делится на два вида:

  • промышленное оборудование
  • санитарное оборудование.
В промышленном оборудовании наибольший интерес представляют поворотные затворы Ду 50-500мм, Pу 10-16 бар с уплотнением EPDM межфланцевого исполнения, стальные шаровые краны Ду 15-300мм, Pу 25, 40 бар для тепло- и водоснабжения, кроме того для холодной воды задвижки с обрезиненным клином Ду 50-300 мм, фильтры для горячего и холодного водоснабжения, компенсаторы трубные с резиновой вставкой и металлические до Ду 500 мм Pу 10 / 16 бар. Перечень оборудования дополняют множество шаровых кранов из латуни и нержавеющей стали Ду 10-200 мм.
Преимущество арматуры является невысокая стоимость и высокое качество.

 


Австрийская фирма "KLINGER" ("Клингер") представлена в России шаровыми кранами типа "Ballostar" ("Баллостар") Ду 15-800 мм, и "Monoball" ("Монобаль") Ду 15-300 мм. Шаровые краны "Ballostar" ("Баллостар") отличаются от других тем, что имеют давление 40 бар. Они ремонтопригодны, что позволяет производить их ремонт, хотя в этом нет необходимости, гарантия составляет 3 года. Учитывая, что толщина стенки стального крана достаточно высока, шаровой кран имеет значительный вес и высокую стоимость. Шаровые краны "Monoball" ("Монобаль") выпускаются Ду 15-300 мм, Pу 25 / 40 бар камерного и подземного исполнения.
Достаточной популярностью пользуются в паровых установках шиберные вентили "KLINGER" ("Клингер") Ду 50-200 мм стального и чугунного исполнения Т° до +450°С. Возможна замена шаровых кранов "KLINGER" ("Клингер") на поворотные затворы "Клингер" Ду до 1200 мм Pу 25 бар с металлическим уплотнением, однако, ввиду дороговизны в теплосетях они используются редко.


"Ebro-Armaturen" ("Эбро-Арматурен") - немецкая компания, которая позиционируется на российском рынке, как производитель поворотных затворов Ду 20-1400 мм. Pу 6 / 10 / 16 бар с различными видами уплотнений (типа EPDM, NBR, PTFE, FPM) на различные температуры и разные среды для химической и нефтехимической промышленности, пищевой промышленности, судостроения, тепловых сетей, сетей водоснабжения и водоотведения. Номенклатурный ряд представлен так же затворами гильотинного типа, обратными клапанами и другими видами запорной арматуры специального назначения.
Отличительной особенностью арматуры "Ebro-Armaturen" ("Эбро-Арматурен") является высокое качество.


"Ari-Armaturen" ("Ари-Арматурен") - немецкая компания, которая представлена в России регулирующими, предохранительными и редукционными клапанами, используемыми в системах пароснабжения и теплоснабжения.
Для систем отвода конденсата представлены четыре типа конденсатоотводчиков Ду 15-50 мм, Pу 16 -160 бар.
В системах теплоснабжения нашли применение запорные клапаны и поворотные затворы Ду 15-200 мм, сетчатые фильтры и обратные пружинные клапаны Ду 15-300 мм, Pу 16 / 40 бар. Арматура отличается высоким качеством и универсальностью, имеет широкий температурный диапазон использования от -60°С до + 450°С


Немецкая компания «AUMA» («АУМА») выпускает электроприводы для автоматизации трубопроводной арматуры. Это многооборотные электроприводы, неполнооборотные электроприводы, рычажные электроприводы, прямоходные электроприводы.
Исполнение:

  • Общепромышленное
  • Взрывозащищенное
Температурный диапазон от -60°С до + 170°С.
Степень защиты: IP 67, IP 68.
Возможность управления по цифровым протоколам: Modbus, Prolibus, OeviceNet, Foundation, Fieldbus.
Блоки управления: AVMATIC, AUMA MATIC и VARIOMATIC.

 


«Broen» («Броен») это датская компания «BroenWalveGroup», которая является одним из ведущих производителей трубопроводной арматуры для систем тепло-водоснабжения и промышленности.
Балансировочные клапаны «Ballorex» («Балорекс») и шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») удостоены диплома «100 лучших товаров России».
Шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») имеют модификации Ду 10-500 мм, Pу 10 / 16 / 25 / 40 бар. Присоединение: резьба, сварка, фланец. Управляются ручкой, механическим редуктором и электроприводом. Имеются краны для бесканальной прокладки в ППУ изоляции.
Шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») изготавливаются для газа и минеральных масел. Балансировочные клапаны «Ballorex» («Балорекс») применяются для балансировки и регулирования в системах теплоснабжения, охлаждения и промышленности. Ду 10-300 мм, Pу 16 бар, Т° до +135°С.


Немецкая компания «Gestra» («Гестра») является мировым лидером в производстве трубопроводной арматуры и автоматики для паро-конденсатных систем и котельных. Продукция «Gestra» («Гестра») это: конденсатоотводчики, обратные клапаны, регуляторы температуры, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, фильтры.


http://comsy.ru/production/teploobmenniki/ Шведская компания «Alfa-Laval»(«Альфа-Лаваль») производит теплообменники для: теплоснабжения, систем кондиционирования воздуха, приборов теплопередачи в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий. «Alfa-Laval»(«Альфа-Лаваль») выпускает:

  • паяные теплообменники мощностью от 10кВт до 5 мВт
  • разборные теплообменники, мощность которых определяется тепловой нагрузкой и рассчитывается индивидуально

Немецкая компания «KSB» («КСБ») в течении 130 лет снабжает клиентов по всему миру: насосами, трубопроводной арматурой, средствами автоматизации. Насосы выпускаются для: водоснабжения сточных вод, промышленных предприятий, энергетики, инженерного обеспечения зданий, горной промышленности.
Арматура для водоснабжения и водоотведения представлена:

  • запорными клапанами и вентилями серии BOA с мягким и металлическим уплотнением. Pу 16 / 25 бар, Ду 15-350 мм,
  • поворотными дисковыми затворами Pу 3/10/16/25 бар ду 40-1000 мм
    Pу 4/6/10/16/25 бар Ду 1050-4000 мм

«Reflex» («Рефлекс») – немецкая фирма, которая предлагает продукцию, имеющую безусловное качество, удобство применения, простоту монтажа, работу систем без завоздушивания, минимализацию процесса коррозии, простоту технического обслуживания. Это мембранные расширительные баки для систем отопления, теплоснабжения, холодоснабжения, вентиляции, кондиционирования и водонагреватели. «Reflex» («Рефлекс») – это расширительные баки для систем отопления и охлаждения, объем от 8 до 1000 литров, давление от 3 до 10 бар.
«Refix» («Рефикс») – гидропневмобаки для повышения установок, систем питьевого водоснабжения и систем горячего водоснабжения, объем от 8 до 3000 литров. Установки поддержания давления с управляющим насосом и управляющим компрессором для закрытия систем отопления и охлаждения:

  • Reflex «Reflexomat»
  • Reflex «Variomat» - с функцией дегазации
  • Reflex «Gigamat»

Немецкая компания «WILO» («ВИЛО») – это насосное оборудование, используемое для систем отопления, водоснабжения, пожаротушения, водоотведения, кондиционирования и охлаждения.
Насосы «WILO» («ВИЛО») применяются для частных домов, в коммунальном хозяйстве, промышленности, зданиях и сооружениях любого назначения.


Шаровые краны «Ситал» запорные и регулирующие. Используются на объектах: ЖКХ, теплотехники, в нефтяном и газовом хозяйстве. Изготавливаются с неполнопроходным сечением. Присоединение: резьба, сварка, фланцы.
Для установки в камеры и для бесканальной прокладки Ду 10-600 мм, Pу 25,40 бар. Затворы поворотные дисковые Ситал комплектуются редукторами и электроприводами. Присоединение: сварка, резьба, фланец. Ду 300-1000 мм, Pу 25 бар.