Запорно-регулирующая арматура

Производство и поставка запорной арматуры для водоснабжения и отопления

Трубопроводная арматура - это устройство, приводимое в действие вручную, либо при помощи пневмопривода, гидропривода или электропривода.

Устанавливается арматура на трубопроводах высокого и низкого давления, агрегатах и сосудах.

Предназначена запорная арматура для управления: водяной, газообразной, парообразной, газожидкостной массой, путем изменения площади диаметра проходного сечения отверстия.

Запорная арматура - предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса. (цикл «открыто-закрыто»). Сюда относятся задвижки, краны, запорные клапаны, поворотные затворы. Основное назначение запорно-регулирующей арматуры – перекрывать поток рабочей среды по трубопроводу и снова пускать среду, а также обеспечивать необходимую герметичность. Завод трубопроводной арматуры следит за качеством выпускаемой продукции.

Запорные клапаны позволяют регулировать и изолировать самые различные среды, возможна их установка и на теплотрассах, и в котельных, и ЦТП, и ИТ.

Ниже перечисленная запорно-регулирующая арматура может быть установлены практически на все среды в температурном диапазоне от -60°С до 450°С при давлении до 40 бар.

• Запорные клапаны с сильфонным уплотнением, с сальниковым уплотнением, с мягким седлом;
• Балансировочные, предохранительные и проходные регулирующие клапаны;
• Запорные, поршневые и шиберные вентили. Производство запорной арматуры расположено в центральной Европе.

Вентили (клапаны) применяются, в основном, на паропроводах, а также на продувочных и спускных трубопроводах котлов.

К основным недостаткам вентилей можно отнести:

• большое гидравлическое сопротивление потоку рабочей среды;
• возможность «прикипания» затвора к седлу и отрыва затвора от штока;
• нарушение герметичности закрытия, вследствие деформации уплотнительного материала пары «седло - затвор»;
• ограниченное применение по диаметрам условного прохода;
• возможность работы только с одним направлением потока рабочей среды. К положительным качествам относятся:
• возможность использования в качестве регулирующего органа;
• возможность работы при больших перепадах давлений рабочей среды.